Introduktion till tillverkningsprocessen och tekniken för flerlagers keramiska kondensatorer

Flerlagers keramiska kondensatorer är en typ av keramiska kondensatorer. Dess egenskaper är liten storlek, stor kapacitet, överkomligt pris, bra stabilitet, låg förlusthastighet när den används vid höga frekvenser och lämplig för massproduktion. Under de senaste åren har hemelektronik, kommunikationsutrustning och fordonsindustrin blomstrat, särskilt tillväxten i efterfrågan och försäljning av mobiltelefoner och elfordon, som driver en stark efterfrågan.

För närvarande kommer industrier som hemelektronik och fordonselektronik att fortsätta att utvecklas snabbt. Som "elektronikindustrins ris" har flerskikts keramiska kondensatorer en mycket lovande framtid. Den grundläggande strukturen för en enkel parallellplattkondensator består av ett mellanliggande dielektriskt skikt och en yttre ledande metallelektrod. Dess struktur består huvudsakligen av tre delar: en keramisk dielektrikum, en inre metallelektrod och en yttre metallelektrod.

Strukturellt, en flerlagers keramik kondensator är en staplad struktur i flera lager som kan ses som en parallellkoppling av flera enkelplatta kondensatorer. Tillverkningsprocess för flerskikts keramiska kondensatorer: med hjälp av elektroniskt keramiskt material som medium trycks den prefabricerade keramiska slammet med en keramisk dielektrisk film av den erforderliga tjockleken, sedan skrivs de inre elektroderna på den dielektriska filmen och den inre elektrodens keramiska dielektriska filmer växelvis staplade för att bilda flera kondensatorer parallellt. Det sintras till ett oskiljaktigt integrerat chip med hög temperatur, och sedan beläggs den yttre elektroden på änden av chipet för att bilda en bra elektrisk anslutning med den inre elektroden för att bilda de två polerna i den flerskiktiga keramiska kondensatorn.

Tillverkningen av flerskikts keramiska kondensatorer är oskiljaktig från keramiskt pulver. Följande kommer kortfattat att introducera sambränningstekniken för keramiskt pulver och metallelektrod. I produktionen måste vi först lösa problemet med sambränning av keramiskt pulver och metallelektrod, det vill säga problemet att inre elektrodmetall och keramiskt dielektrikum med olika krympningshastigheter inte delamineras och spricker vid hög temperatur. Det är nödvändigt att kontinuerligt forska och utveckla sintringsutrustning. För det andra måste leverantören av keramiskt pulver för flerskikts keramiska kondensatorer arbeta nära med tillverkare av keramiskt pulver för flerskikts keramiska kondensatorer under pulvertillverkningsprocessen, och att justera sinterbarhetskurvan för keramiskt pulver för att göra det lättare att sintra med metallelektroder .

Som en viktig del av passiva komponenter används flerskikts keramiska kondensatorer i stor utsträckning inom konsumentelektronik, bilelektronik och andra områden. Beredningen av formelpulver, dielektrisk filmning och sambränningsprocess av keramiskt pulver och metallelektrod involverad i keramiskt pulver har ett stort inflytande på den tekniska prestandan hos flerskikts keramiska kondensatorer.